1、铜杆进厂前运送、检查及储存　

我国大多数电缆公司用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供货商运送、交货流程与原则，铜杆进厂查验依照GB/T 3048.2或电缆公司企标施行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，即最简略的物理阻隔法阻挠铜杆与湿润空气的接触。车间领用铜杆时必定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是不是有发黑表象，从出产源头加以控制。

2、铜杆拉丝工序的控制　　

0.4mm单丝的拉制一般选用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首要，应选择适宜的模具，切不可过小，否则会强行使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，保证为碱性溶液，一同拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体表面构成钝化膜，防止氧化；放线时，坚持放线张力安稳、均匀，不可过度哆嗦；拉丝进程中操作者应保证恰当水位高度，保证退火程度均匀，防止退火缺少或退火过度；收线时，铜导体表面不应有剩余液体，可在收线前方处放置一块单调的毛毡（常常替换），以保证单丝的单调。毕竟，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于单调环境傍边，待流转，否则会由于导体表面温度较高而易与湿润的空气发生氧化的风险。

3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序　

以铜丝绞合为例，导体在绞合进程中，经过各道压模使得金属铜晶格改动结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大跋涉，因而铜导体外层易氧化。故可在绞和进程顶用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入规范以刚好润泽铜丝表面为准，防止过少存在有些氧化或过多浪费的表象发生，在所有防氧化作业准备保险后，再开机作业。收线处应保证收线盘单调，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。